фект достигается изменением состава сиккатива, в частности введением в него активного сиккатива, содержащего способствующий окислению переходный металл, такой как кобальт, и «прямого» сиккатива, например свинцового и циркониевого, который увеличивает скорость сшивания, но не катализирует окислительный процесс. В других случаях простым изменением рецептуры невозможно устранить недостатки. Поэтому были разработаны специа-ьные добавки. В настоящее время существует большое разнообразие добавок для большинства красок - противоосади-тельные, предохраняющие от образования поверхностной пленки прн храпении и т. п.
Проблемы изменения цвета из-за всплывания и разделения пигментов связаны с коллоидной устойчивостью пигментных дисперсий и могут быть обусловлены рядом причин. Сепарация пигментов, проявляемая во всплывании, происходит в результате различий в раз.мерах частиц составного пиг.мента и может быть преодолена сов.местной флокуляцией этих пигментов в данной системе. Другой метод стабилизации системы может заключаться во введении небольшого количества очень тонкодисперсного наполнителя, такого как оксид алюминия, с поверхностным за-рядо.м частиц* противоположным мелким частичка.м пигмента, чтобы обеспечить сов.местную флокуляцию с последни.ми.
Появление проблемы изменения цвета вследствие «кистевой ано.малии» указывает на флокуляцию, протекающую по мере высыхания пленки. Под влиянием усилия сдвига, когда кистью проводят по краске, пигмент редиспергируется и оттенок краски становится бледнее. Это обусловлено увеличением вторичного рассеяния падающего света из-за дефлокуляции белого пиг.мента.
Образование кратеров и натеков обусловлено другими аспектами, связанными с химией поверхности и реологией. В первом случае эффект вызывается локальным изменением поверхностного натяжения пленки. В предельных случаях это может привести к неполному смачиванию подложки, часто называемому термином «сморщивание». Образование натеков, с другой стороны, связано с объемными свойствами пленки, на которые .может влиять коллоидная стабильность композиции. Идеальные, коллоидно устойчивые дисперсии склонны проявлять ньютоновское поведение, т. е. их вязкость не зависит от скорости сдвига. Это значит, что на вертикальной поверхности ньютоновская жид кость с соответствующей вязкостью, требуемой для нанесения кистью (примерно 0,5 Па-с), будет обладать чрезмерной текучестью, если только вязкость не возрастет быстро в результате испарения растворителя. Напротив, при составлении ко.мпозиции может возникнуть необходимость обеспечения не ньютоновского поведения, когда при малых усилиях сдвига вязкость материала очень высока. Таким образом, можно избежать образования на геков, используя любой из этих эффектов или их комбинацию
1.4. МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ
Существуют четыре основных метода нанесения лакокрасочных .материалов: а) нанесение кистью, валиком, тампоном или ракелем; б) распыление, например, пневматическое, безвоздуш ное, с подогрево.м, электростатическое; в) струйный облив, напри.мер, окунание, налив, валико.м, обратны.м валиком; г) электроосаждение.
Метод нанесения часто диктуется потребителем и каждый тип лакокрасочного материала готовится с учето.м требований, предъявляемых методом нанесения. Нанесение кистью или ручным валиком-основной метод нанесения декоративных строительных красок и красок для текущего ремонта стальных конструкций и сооружений. Он также важен при ремонтных работах в судостроении, хотя при строительстве судов .могут использоваться другие методы (например безвоздушное распыление).
Нанесение распылением - наиболее распространенный метод. Он используется при окраске автомобилей на заводах и при повторных окрасках после повреждений; в деревообрабатывающей про.мышленности (например, мебельной) и в быту. Различные виды распыления делают этот метод нанесения весьма распространенным. Методы струйного облива в основно.м применяются для листовых .материалов (например, картона) и покрытий для рулонного .металла (алюминия или стали) на заводе-изготови теле, где они очень ценятся из-за высоких скоростей окраски.
Электроосаждение, как метод окраски, получило широкое распространение в последние два десятилетия. Оно стало основны.м .методо.м грунтования стальных корпусов автомобилей. Процесс окраски, включающий обезжиривание, фосфатирование, электроосаждение грунтовки и последующее нанесение распылением шпатлевки и верхних слоев покрытия значительно повысил уровень коррозионной защиты и внешний вид покрытий.
Электроосаждение возможно в случаях, когда корпус авто-.мобиля является либо анодо.м, либо катодом. В последние годы принято считать, что катодное электроосаждение обеспечивает лучшую защиту от коррозии.
Методы нанесения будут подробнее описаны в последующих главах.
Глава 2
ОРГАНИЧЕСКИЕ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛИ
Дж. Бентли
2.1. ВВЕДЕНИЕ
В первой главе были приведены основные типы низко- и высокомолекулярных поли.вдеров, используемых для получения покрытий. В этой главе более подробно будет описана их химия, включая получение. Во введении кратко рассматриваются вопросы теории образования и отверждения поли.меров. Механиз.мы, характерные для каждого типа пленкообразующего полимера, более подробно-обсуждены в последующих разделах этой главы. Будут рассмотрены также отдельные классы пленкообразующих поли.меров и факторы, определяющие выбор пленкообразователя для конкретного при.менения. Свойства и применение каждого типа пленкообразователей вновь детально рассматриваются в последующих главах.
Для пленкообразующего использован ряд взаи.моза.меняе.мых терминов. Термины «пленкообразователь», «связующее» означают тот очевидный факт, что этот ко.мпонент содержит в себе и связывает воедино другие ко.мпоненты .микроскопических раз-.меров и обеспечивает образование сплошной пленки покрытия. Тер.мины «смола» или «.масляный лак» - более старые тер.мины относящиеся к то.му вре.мени, когда преобладало использование природных полимеров как пленкообразователей в виде их растворов в растворителях или в .маслах, и когда хи.мия и состав этих компонентов были недостаточно известны. В наше вре.мя, когда понятна природа используемых веществ, наряду с широки.м при-менение.м сложных синтетических полимеров, используемых также в про.мышленности пласт.масс и клеев, но специально приспособленных для лакокрасочных производств, гораздо более правильно использовать тер.мин «полимерный пленкообразующий компонент». Использование взаимоза.меняе.мых старых и новых названий также встречается и в технологии производства пленкообразователей, где термин «котел» относится к реактору поли меризации, а «мешалка» - к смесителю.
Пленкообразующие поли.меры получают в присутствии растворителя или же без него. Так как поли.меры без растворителя обычно представляют собой либо очень вязкие жидкости, либо хрупкие твердые тела, при хранении и при производстве лакокрасочных материалов с ними практически всегда и.меют дело в виде растворов (или дисперсий) в значительно.м количестве растворителя или разбавителя. Единственным исключением являются жидкие олигомерные продукты для лакокрасочных мате-
