метра можно использовать работу, затраченную на смешение при диспергировании (площадь, ограниченная пластографиче-ской кривой под точкой когерентности). Чем меньше работа, тем выше эффективность смачивания диспергатором или раствором пленкообразователя. Типичная пластографическая кривая представлена на рис. 7.6.
Так как для испытываемой системы условия стандартизированы, использование этого показателя в сомнительных случаях имеет большое значение.
Эффективность оптимизации составов пигментных паст также очевидна, когда интенсивность окраски покрытий сравнивается с окраской неоптимизированных стандартных образцов. На рис. 7.7 показано, как может быть получена экономия в сырье и времени диспергирования. На графиках приведены зависимости интенсивности окраски от времени перетира для трех пигментов, диспергированных в растворах: 1) алкида средней жирности в ароматическом углеводороде и 2) жирного алкида в алифатическом углеводороде до и после оптимизации.
Ниже приведены правила для диспергирования пигментных паст и их последующего использования для красок:
1. Смачивающая и диспергирующая способность диспергаторов, пленкообразователей и добавок по отношению к разным пигментам и наполнителям различна.
108 -« 107 I 106
ё 105
1 103 I 102
101 100
Опт.
-Сг.
8 16 24 32 40 48 Время перетира, ч
16 24 32 40 48 Время перетира, ч
Рис. 7.7, а. Дисперсия Монастраля голубого FBN (Фталоцианинового голубого) в растворе среднего алкида в ароматическом углеводороде:
2. Поэтому в средах, содержащих несколько ПАВ, каждый пигмент будет взаимодействовать предпочтительно с одним ПАВ. Следовательно, на стадии диспергирования необходимо применять оптимальные и пропорциональные количества предпочтительного ПАВ для каждого пигмента с целью достижения максимальной стабилизации.
3. Эти характеристики могут быть измерены инструментальными методами с использованием пластографа Брабепдера. Диспергирующая способность или эффективность смачивания пленкообразующего материала и других компонентов определяют стадии диспергирования, загрузки и переработки и позволяют выбрать оптимальные время диспергирования и наилучшие условия использования исходного сырья.
4. Даже небольшие различия в эффективности смачивания компонентов пленкообразователей, которые вводятся на стадии диспергирования и конечных стадиях, могут снизить стабильность системы (например, изменение цвета со временем). Взаимодействие добавок, облегчающих диспергирование, и прочих добавок имеет аналогичный эффект и применять их в оптимизированных системах необязательно.
5. Значения сухого остатка выше оптимального могут быть использованы в следующих случаях:
а) чтобы защитить поверхности определенных пигментов от разрушения под. действием компонентов пигментной пасты при оптимальных значениях сухого остатка;
б) чтобы обеспечить необходимую вязкость (содержание растворителя) пасты;
в) чтобы обеспечить большую гибкость процессу при диспергировании на промышленном оборудовании.
6. Не следует диспергировать никакой пигмент любым методом при значении сухого остатка или содержании диспергатора меньше оптимального на 5 %. Например, если сухой остаток равен 20%, то предельно допустимый низший уровень равен 15%. Иначе в процессе диспергирования в пигментной пасте возникнет недостаток стабилизатора, будет происходить реагрегация и окажется невозможным достижение необходимой степени диспергирования независимо от времени перетира.
В общем случае при значении сухого остатка на 10% выше оптимального время перетира увеличивается непропорционально.
7. Не следует разбавлять на второй стадии диспергированную пасту растворителями или растворами пленкообразователей с очень высоким сухим остатком. Это может привести к частичной или полной флокуляции, которую трудно устранить. Необходимо увеличить концентрацию пленкообразователя на 8-10% сверх оптимального сухого остатка для второй стадии за счет добавления порциями раствора соответствующего пленкообразователя. Это гарантирует необходимую стабильность пасты
